Эмаль
самогрунтующаяся
УНИПОЛ АМ

Срок службы двухслойного покрытия толщиной 160 мкм подтвержден при нанесении эмали при температуре минус 20С. 

Срок службы трехслойного покрытия толщиной 240 мкм  в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного или холодного климата составляет 30 лет. 

Образует покрытие со следующими пожарными характеристиками: Г1 и В1. 

Назначение

Рекомендуется для антикоррозионной защиты металлоконструкций различного назначения., подверженных атмосферной коррозии<, строящихся и эксплуатируемых железнодорожных и автодорожных мостов., металлоконструкций,, и оборудования гидротехнических сооружений., опор линий электропередач., опор трубопроводов., мачт связи.,надземных частей свай.,ограждений и прочих. Применяется как самостоятельное покрытие., а также в системе с грунтом СБЭ-111 «УНИПОЛ».

Совместима с грунтами на алкидной., акриловой., эпоксидной., полиуретановой., полисилоксановых и других основах. Рекомендуется для применения при ремонтных противокоррозионных работах. Рекомендуется для антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций., эксплуатирующихся в атмосферных условиях различных климатических районов во всех видах промышленного и гражданского строительства. Покрытие может применяться на конструкциях.,работающих в условиях повышенной интенсивности движения. Также рекомендуется в качестве сертифицированной покрывной эмали по покрытию на основе огнезащитной вспучивающейся краски «УНИПОЛ»  марки ОП при эксплуатации в условиях открытой атмосферы умеренного или холодного климата.

Оcновные показатели: 

ЦВЕТ: По каталогу RAL

ВНЕШНИЙ ВИД ПОКРЫТИЯ: Однородное покрытие без кратеров, пор, морщин

Массовая доля нелетучих веществ компонента №1 ГОСТ 31939: 55-68%

Условная вязкость по вискозиметру В3-246, с диаметром сопла, 4 мм., ГОСТ 8420: 110-160 с.

Степень перетира ГОСТ 31973: не более 50 мкм 

Прочность пленки при ударе ГОСТ 4765: не менее 50 см

Адгезия ГОСТ 15140, метод 2: не более 1 балла

Подготовка грунт-эмали к работе: Материал однокомпонентный. Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо, или электромиксером с насадкой заводского изготовления. Выдержать в течение 10 минут до полного удаления пузырей воздуха. 

Способ нанесения: Безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть

Разбавитель: Р-650, Р-649 (при температуре от 10 до 35 градусов); , толуол,  ксилол (при температуре -25 до 10 градусов).

Очистка инструмента: Р-650, Р-649, толуол,  ксилол

Рекомендации по безвоздушному распылению: Давление распыла 120-160 бар, размер сопел 0,38 — 0, 48 мм ( 0,015 — 0,019 дюйма), угол факела 20-60 градусов, в зависимости от размера окрашиваемой конструкции. ,Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 30 — 50 см. Рекомендуемая степень разбавления 3-5%. 

Рекомендации по пневматическому распылению: Рекомендуемое давление воздуха 3-4 бар, размер сопла 1,6-2мм., Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 20-40 см. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями., постоянно перемешивая эмаль. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление., чтобы избежать сухого распыла грунт-эмали.

Рекомендации по нанесению кистью:  Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности. Рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 10-15% Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями., постоянно перемешивая эмаль. Нанесение кистью последующего слоя производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Толщина покрытия за 1 проход 50-60 мкм. 

Условия нанесения: Грунт-эмаль допускается наносить при температуре окружающей среды от -25 до 35 градусов и относительной влажности воздуха до 85%.  Температура поверхности должна быть
выше температуры точки росы не менее., чем на 3С. Запрещается окрашивать поверхности, покрытые конденсатом, инеем и ледяной коркой.

Нанесение грунт-эмали: На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в
виде, «­полосового слоя» кистью.
Нанесение грунт-эмали на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени «3» следующий слой грунт-эмали также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени «мокрый по мокрому». 

Степень «3» соответствует состоянию,­высыхания на ощупь, тщательное ощупывание покрытия руками не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Максимальное время выдержки покрытия перед нанесением следующего слоя при температуре 20С составляет 72 часа. При превышении указанного времени покрытию необходимо придать легкую шероховатость. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки,(неразбавленной грунт-эмали), соотносится с толщиной сухой пленки примерно 1:0,72.

При нанесении на бетонную поверхность с целью заполнения пор в качестве первого слоя наносят грунт-эмаль, разбавленную на 50% разбавителем Р-650. Последующие два слоя грунт-эмали наносят.,соблюдая время межслойной сушки. Общая рекомендованная толщина покрытия при нанесении на бетонные или железобетонные поверхности составляет 160-200 мкм.

Время высыхания покрытия толщиной 80 мкм до степени «3» (межслойная сушка):

При температуре окружающей среды: 

0 до — 25 градусов = 2 часа;

10-20 градусов = 1 час;

30 градусов = 0,5 часов;

Указанное время межслойной сушки является ориентировочным и может изменяться в зависимости от,,применяемого разбавителя, циркуляции воздуха. 

Время высыхания покрытия толщиной 80 мкм до степени «5» (твердая пленка):

При температуре окружающей среды: 

от -5 до -25 градусов = 24 часа;

0 градусов = 6 часов;

10-20 градусов = 2 часа;

35 градусов = 1 час. 

Указанное время высыхания до твердой пленки является ориентировочным и может изменяться в зависимости от применяемого разбавителя, циркуляции воздуха.

Полный набор физико/ механических свойств покрытия:

При температуре 20 градусов = 3-5 дней;

При температуре 0 градусов = 7-8 дней

При температуре -25 градусов = 8-10 дней

Расход и толщина покрытия:

Теоретический расход на 80 мкм сухого слоя составляет 0,2 кг/кв.м. Теоретический расход не учитывает потерь ЛКМ на заполнение неровностей поверхности (шероховатость), метод, условия нанесения, потерь ЛКМ из-за сложности окрашиваемой конструкции и т.д.  Прогнозируемый практический расход рассчитывается согласно ВСН 447-84 для конкретных условий нанесения и, в среднем, превышает теоретический в 1,3-1,5 раза. 

Подготовка поверхности:

Новые стальные поверхности, сварные соединения очистить от сварочного шлака,(флюса) и слоев окалины. Ȁлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки., углы., зубцы., сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять 2мм. На поверхности должны отсутствовать смазка., маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения., водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности.  Для удаления органических загрязнений использовать растворитель. Обезжиривание произвести до степени 1. Металлическую поверхность конструкций., подлежащих защите.,очистить абразивоструйным методом до степени 2. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки составляет от 30 до 70 мкм. После очистки поверхность обеспылить. 

Огрунтованные поверхности: предварительно рекомендуется произвести пробный выкрас грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ на старом покрытии для определения совместимости лакокрасочных материалов. При положительном результате удалить маркировочную краску и другие вещества (минеральные загрязнения, водорастворимые соли) ,влияющие на качество подготовки поверхности.  Для удаления органических загрязнений рекомендуется использовать растворитель уайт-спирит. Поверхность очистить от продуктов коррозии и непрочно держащегося покрытия абразивоструйным или механическим способом до чистого металла. Прочно держащимся поверхностям придать легкую шероховатость , для улучшения адгезии наносимых слоев, (в случае, полуглянцевых, глянцевых и высокоглянцевых грунтовочных покрытий).  После очистки поверхность обеспылить обезжирить растворителем до степени 1. Перед нанесением грунт-эмали поверхность должна быть сухой и чистой.

Бетонные поверхности: бетонная поверхность должна быть ровной., чистой и сухой. Допускается влажность бетона не более 4%. В согласованных случаях допускается влажность бетона до 8%. С поверхности бетона необходимо удалить известковое молочко, верхний непрочный слой бетона и остатки старых покрытий и затем выровнять с помощью шлифования. Удаление верхнего слоя бетона производят с помощью дробеструйных агрегатов, шлифовку производят с помощью мозаично/ шлифовальных машин. После обработки поверхности необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения из зоны окраски. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов. 

Фасовка: Металлическое евроведро объемом 20 литров, содержащее 20 кг грунт — эмали.

Хранение: Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги. Условия хранения по ГОСТ 9980.5.

Температура хранения от -40 до 40С. Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре завода-изготовителя 12 мес. со дня изготовления.

Техника безопасности: Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции.,в резиновых перчатках.,с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. При проведении внутренних работ.,а также после их окончания тщательно проветрить помещение. 

Примечание: Для получения дополнительной информации по нанесению., качеству подготовки поверхности., пооперационному контролю., в случае получения отрицательных результатов при нанесении грунт-эмали и других вопросов, обращайтесь за подробной консультацией к нашим менеджерам.